A hideg formázást már régóta elismerték rendkívül hatékony és gazdasági módszerként a tömeg - tömeges alkotóelemek, például rögzítőelemek előállításához. Az alkalmazás azonban egyre inkább bővül, hogy magában foglalja a különféle fejlett fémekből származó magas - precíziós alkatrészek gyártását. A Dawson Shanahan úttörője, a közelmúltbeli jelentős előrelépés egy új technika az austenit és a martenzitikus rozsdamentes acélok hideg kialakításához, amely hatékonyan megakadályozza a gallingot. Ez az áttörés új lehetőségeket nyit meg az alkatrészgyártók számára a különféle ágazatokban, ideértve a repülőgépet, az autóipari, az orvosi, az elektronikát és az optikai műszereket.
A - hagyományos fémformázási módszerekkel ellentétben, amelyek gyakran energia - intenzív, idő - fogyasztó, anyag - pazarló vagy veszélyes - A hideg formázás egy viszonylag egyszerű folyamat. A fém alkatrészeket szobahőmérsékleten vagy annak közelében formálja az anyag eltávolítása nélkül, tisztább és hatékonyabb alternatívát kínálva.
Pontosság nyomás alatt
Egy szokásos hideg formáló sajtóban a tekercselt huzalt szobahőmérsékleten táplálják, hosszára nyírják, majd szélsőséges nyomás alatt kényszerítik -, amely gyakran meghaladja a 600 tonnát - precíziós halálon keresztül és penészgé, hogy elérje a kívánt formát. Mivel a folyamat közvetlenül felesleges vágás nélkül alakítja az anyagot, az anyaghulladékot akár 80% -kal is csökkentheti a hagyományos megmunkáláshoz képest.
Felgyorsított termelés és fokozott hatékonyság
Mivel környezeti hőmérsékleten működik, a hideg kialakulás akár 15 -szer gyorsabban haladhat, mint a hagyományos forró formázási vagy megmunkálási módszerek. Ez a figyelemre méltó sebesség drasztikusan lerövidíti a termelési ciklusokat, lehetővé téve az ügyfelek megrendeléseire való gyors választ és csökkentve a pótalkatrészek nagy készleteinek szükségességét. Egy másik egyértelmű előnye az energiafogyasztás jelentős csökkenése, amely nemcsak csökkenti a működési költségeket, hanem minimalizálja a teljes szénlábnyomot. Sok esetben ezek a hatékonyság akár 70% -os költségmegtakarítást eredményezhet az alkatrészeknél.
Kiváló rész -erő és felületminőség
A hatékonyságon túl a hideg kialakítás javítja a kész rész mechanikai tulajdonságait. Az ilyen módon előállított alkatrészek akár 18% -kal erősebbek lehetnek, mint a megmunkált társaik. Ennek oka az, hogy a folyamat összehangolja a fém gabonaáramát az alkatrész geometriájához, ellentétben a megmunkálással, amely gyakran megszakítja a gabonaszerkezetet. Ezenkívül a hideg kialakítás lehetővé teszi a komplex belső és külső geometriák előállítását, amelyek kivételesen sima felületi kivitelben vannak, minimalizálva a másodlagos befejezési műveletek szükségességét. Ez biztosítja a tervezőmérnökök számára a magasabb - teljesítménykomponensek meghatározásának szabadságát, amely jelentős versenyelőnyt kínál.
