Az acéllabda előállítása integrálja a precíziós megmunkálást és az anyagtudományt, szigorú többlépcsős folyamatokat igényel a dimenziós pontosság és a teljesítmény biztosítása érdekében.
1. nyersanyag -előkészítés és huzal rajz
● Anyagválasztás: Nagyszénű króm-csapágy acél (E . G ., GCR15), rozsdamentes acél (E . G ., 440c), vagy speciális ötvözött huzalrudakat használnak, tipikusan 10–30% -ot kisebb adagolóban, mint a végleges terméket}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
● Huzal rajz: A huzalt többlépcsős volfrám-karbidon keresztül húzzák, hogy elérjék a cél átmérőjét (e . g ., 5 . 5–6 mm egy 8 mm-es végső golyóhoz . Ez az eliminálást, és javítja a felületet (Ra vagy egyenlő, és fokozódik, és fokozódik, és fokozódik.
2. Hideg fejléc kialakítása
Vágás és kialakítás: A teljesen automatikus acélgolyó hideg fejjel gépe a huzalt kiszámított hosszúságra vágja . A vágott huzalt egyszerre golyóembrióba nyomják, a termelési hatékonyság jelentősen javul. .
3. lágy őrlés/villogás
● Deburring és durva őrlés: Az előformákat dupla lemezes darálókban dolgozják fel, szilícium-karbid kerekekkel, hogy eltávolítsák a hideg fejléceket, és csökkentsék a méret nominális méretre (E . G ., 10. 0 ± 0,03 mm).
● A stressz enyhítése: Egyes folyamatok között szerepel az alacsony hőmérsékletű edzés (200–250 fok) a maradék feszültségek kiküszöbölésére a hideg fejlécből, megakadályozva a deformációt a későbbi szakaszokban .
4. hőkezelés
● Kioltás és edzés: Az ellenőrzött légköri kemencék megkeményítik a golyókat . GCR15 acélhoz, ez magában foglalja az olaj oltását 845 fokos, kriogén kezelés -70 fokon, és 160 fokos edzéssel, a HRC 62–66 keménységgel, a szeszottság és az egységes karbidok {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}
● Dimenziós vezérlés: A kezelés utáni bővítést (~ 0 . 5%) kompenzálja a pontos előzetes őrlési juttatások.
5. kemény őrlés
● Precíziós csiszolás: A gyémánt kerekek többlépcsős őrlést hajtanak végre a hőkezelés helyes torzulása érdekében, a toleranciákat ± 0 . 005 mm-re szorítva, és a kerekségnél kevesebb, mint 0 .} 003 mm. A bolygó őrlők kombinált forgási/forradalmi mozgásait használják az egységes anyag eltávolításához.
● A felületi felület optimalizálása: A durvaság javul az RA 1 . 2μm -ről 0,2 μm -re, felkészülve a végső csapásra.
6. Superfinishing (lapping)
● Tükör polírozása: Kerámia körök gyémánt iszappal (W3 . 5-W1 GRIT) kemo-mechanikus polírozást alkalmaznak, hogy az RA-t pedig kevesebb vagy egyenlő eléréséhez 0,025 μm-es tükör befejezéshez.
● Geometriai tökéletesség: A végső kerekség eléri a 0 . 0005 mm -t (G10 fokozat), a rezgési értékekkel (VDW), amely kevesebb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, amely megfelel a prémium csapágyak csendes működési követelményeinek.
7. Tisztítás és ellenőrzés
● Ultrahangos tisztítás: A multi-tank rendszerek eltávolítják az őrlési maradványokat ionmentes víz és alkohol felhasználásával, biztosítva a felület tisztaságát, amely kevesebb vagy egyenlő, mint 0 . 1 mg/cm².
● Teljes ellenőrzés: Tartalmazza a lézer méretezést (± 0 . 1μm), látás-alapú hibakutatás (a 2 μm-nél nagyobb vagy egyenlő azonosítása), a mágneses részecskék tesztelése (felszín alatti repedések) és a fáradtsági életmintavétel (e . G., ABEC -9}}} millió}} millió}} millió. kitartási tesztek).
Népszerű tags: Teljesen automatikus acélgolyó hideg címsor, Kína teljesen automatikus acélgömb hideg fejjel gyártók, beszállítók, gyár, Csapágyfejléc, Hidegfejjel, hideg tekercs formálógép, Nagysebességű intelligens acélgolyó hideg volt, Intelligens acélgolyó hideg fejjel gépe, Gép acélgolyó előállításához
